本(běn)系統采用(yòng)專業(yè)組态軟件(jiàn)設計，系統兼(jiān)容好、可擴展(zhǎn)、穩定(dìng)可靠(kào)，可(kě)根據用(yòng)戶現場情況及(jí)要求(qiú)，設計出生(shēng)動的(de)動态流程(chéng)，以最直觀的方式展(zhǎn)示(shì)現(xiàn)場的各個閥門、流量計、溫度、輸(shū)出泵(bèng)的運(yùn)行情(qíng)況。

系統可(kě)設計多級權限，低權(quán)限的(de)不能修改(gǎi)高(gāo)權限的數據(jù)，高權(quán)限(xiàn)可(kě)修改(gǎi)低權限的數據，并可記(jì)錄登錄(lù)人員的進(jìn)入時(shí)間。

系(xì)統提(tí)供強(qiáng)大的(de)報表功能(néng)，可根(gēn)據需要查詢特定時間段的生(shēng)産情況及生産數據(jù)，也可進(jìn)行統計查詢，如某(mǒu)物料的(de)用量統(tǒng)計、成品生(shēng)産統(tǒng)計等。

;plc采用西門子smart系(xì)統，與(yǔ)人機(jī)交互采用以太(tài)網(wǎng)方式通迅，傳輸更(gèng)快，抗(kàng)幹擾強。

系統利(lì)用plc強(qiáng)大(dà)的邏輯運算能(néng)力爲各輸送管線的閥(fá)門進行遠程打開或(huò)關閉，根據(jù)設計時管線輸送走(zǒu)向及釜号，實現(xiàn)管道(dào)輸送(sòng)線間的自由(yóu)切換，同時，通(tōng)過plc采集的流量計輸(shū)出(chū)的脈沖(chòng)信号，根據配方(fāng)所設定的數量(liàng)進行輸(shū)出送泵(bèng)的啓動及(jí)停止(zhǐ)，從而(ér)實現自動(dòng)配料的生産過(guò)程。

在(zài)加熱(rè)系統(tǒng)中，plc通(tōng)過(guò)采集現(xiàn)場溫度信(xìn)号，根(gēn)據(jù)所設定溫度(dù)值，驅(qū)動加熱(rè)負(fù)載，同(tóng)時(shí)根據各(gè)個釜的目标溫(wēn)度值(zhí)調(diào)節(jiē)對應控制閥門(mén)，實現(xiàn)導熱油(yóu)及(jí)各個(gè)釜的溫度(dù)的自(zì)動控制。

在(zài)冷卻系統(tǒng)中，plc通(tōng)過采集現(xiàn)場溫(wēn)度信(xìn)号，根據所(suǒ)設定溫度值，打開對(duì)釜号的冷(lěng)卻管路(lù)，實現溫(wēn)度的自動(dòng)控(kòng)制。

    配料控(kòng)制以流量計測(cè)量的方法(fǎ)實現，利用流量計的精确測量(liàng)，實現(xiàn)配料(liào)的準确控制(zhì)，同時可多路流量同時控制，這種操作(zuò)方式可實現在(zài)線實時測量，減(jiǎn)少人爲因素導緻的(de)配比異常(cháng)。輸出送管線(xiàn)根據設(shè)計時要求(qiú)，将控(kòng)制(zhì)信号提(tí)前存(cún)入plc系(xì)統(tǒng)，無須人員到(dào)現場切換，提高工作效率(lǜ)及減(jiǎn)少人力資源。另(lìng)外，系統可設計登錄(lù)權限，隻有(yǒu)得到相關(guān)權限的操作(zuò)人(rén)員才(cái)可修(xiū)改配料的(de)配方，生産人員(yuán)隻需要(yào)根據生産要求，選擇相(xiàng)應的配方(fāng)，并且(qiě)在每次(cì)生(shēng)産結(jié)束後都(dōu)将對應(yīng)的生産(chǎn)信息記(jì)錄及(jí)保存，以備(bèi)相關人員的查(chá)詢、工藝優化及(jí)産品生産過程的追塑。